Wiadomości WJM | Ucz się, zastanawiaj i stosuj — Judy Wu prowadzi wizytę porównawczą w Heiyun, aby wdrożyć odchudzone i ustandaryzowane zarządzanie
Aby stale zwiększać efektywność operacyjną i doskonałość zarządzania, WJM wykonał kolejny ważny krok w kierunku oszczędnego i ustandaryzowanego działania. W dniu 2 lipca 2025 r. liderka WJM, Judy Wu, zorganizowała i poprowadziła wizytę zespołu kierowniczego w referencyjnym przedsiębiorstwie Heiyun w celu zdobycia wiedzy na miejscu i szczegółowej oceny.
Wizyta ta skupiała się na zaawansowanych praktykach w zakresie zarządzania 5S, zarządzania wizualnego, wykorzystania przestrzeni, optymalizacji procesów i wdrażania automatyzacji . Na podstawie aktualnego statusu operacyjnego WJM każdemu kierownikowi działu przydzielono jasne i wykonalne wytyczne.
Główne przesłanie tej inicjatywy:
Uczenie się ma wartość tylko wtedy, gdy prowadzi do rzeczywistych zmian i ich realizacji.
I. Doskonałość w benchmarkingu: najważniejsze wnioski z Heiyun
W wyniku obserwacji i dyskusji na miejscu zespół zidentyfikował kilka wyróżniających się praktyk:
- Wysoce wizualizowane systemy zarządzania sprzętem, celami i obowiązkami
- Udoskonalona kontrola narzędzi i sprzętu , z niezależną i przejrzystą organizacją
- Efektywne wykorzystanie przestrzeni , nawet w przypadku małych detali, takich jak kosze na śmieci i schody
- Silna wizualizacja kulturowa , dostosowana do konkretnych ról zawodowych
- Odchudzone projektowanie procesów , eliminujące wszystkie działania, które nie przynoszą wartości dodanej
II. Plany działania na poziomie wydziału
1. Dyrektor HR — Liping
Fokus: Standaryzacja i wizualizacja kulturowa
- Zdefiniuj przejrzyście własność według obszaru , korzystając z aktualizacji informacji w czasie rzeczywistym
- Wprowadzenie kodowanych kolorami systemów ostrzegania o celach
- Ulepsz projekt przyjazny dla użytkownika , taki jak etykiety magnetyczne
- Działanie natychmiastowe : Wdrożyć zarządzanie 5S w stołówce
2. Dyrektor warsztatu samochodowego — Shou Weimin
Cel: Standaryzacja i ujednolicona tożsamość warsztatu
- Zwiększ przejrzystość korytarza
- Dodaj wskaźniki wysokości dla hydrantów przeciwpożarowych
- Wdrażaj systemy oznakowań magnetycznych we wszystkich obszarach
- Standaryzuj specyfikacje, kolory, czcionki i język projektowania wszystkich oznakowań
3. Kierownik Działu Pakowania — Wu Keshan
Cel: Ograniczenie ilości odpadów związanych z obsługą i optymalizacja przepływu pracy
- Standaryzacja kontenerów i wózków po materiałach przychodzących
- Wyraźnie oddziel magazyn wyrobów gotowych od magazynu surowców
- Przenieś procesy przycinania wcześniej do działu jakości, aby szybciej wykryć problemy
- Optymalizuj procesy wysyłkowe (np. systemy przenośników/przesuwów)
- Natychmiastowe działanie : Po zakończeniu czerwcowych zamówień zreorganizuj szuflady i przestrzeń roboczą
4. Kierownik ds. jakości — Xiao Lili
Cel: Widoczność problemu i zdolność do samodzielnego rozwiązywania
- Zbuduj system wizualnej prezentacji defektów i rozwiązań
- Umożliwiaj pracownikom samodzielne rozwiązywanie problemów
- Skróć czas spędzony na lokalizowaniu próbek
- Stale identyfikuj i poprawiaj luki w jakości warsztatu
5. Dyrektor fabryki — Ye Pingfeng
Cel: wykorzystanie przestrzeni i ulepszenia na miejscu
- Powiększ oznakowanie schodów dla lepszej widoczności
- Wykorzystaj puste przestrzenie na klatce schodowej do celów wystawienniczych i komunikacyjnych
- Zoptymalizuj układ toalet dzięki przejrzystemu oznakowaniu i systemowi numeracji
- Natychmiastowe działanie : Wprowadź wózki kołowe, aby zmniejszyć wysiłek związany z obsługą
6. Dyrektor ds. produkcji — Yuan Renxi
Cel: Systematyczna efektywność i optymalizacja kosztów
Kluczowe spostrzeżenia:
- Środowisko determinuje jakość produktu
- Środowisko determinuje efektywność
- Wizualizacja redukuje ukryte ryzyko
Kluczowe działania:
- Zminimalizuj czas spędzony na poszukiwaniu narzędzi
- Stopniowo wprowadzaj automatyzację form
- Uprość niepotrzebne procesy rozwojowe
Kierunek strategiczny:
- Zaawansowana standaryzacja (ludzie postępują zgodnie z udokumentowanymi procesami, korzystając ze wskazówek wizualnych)
- Promuj wdrażanie automatyzacji
- Ustanów miesięczny mechanizm zewnętrznego uczenia się
Natychmiastowe działanie:
- Zbuduj ustandaryzowany system z zarządzaniem wizualnym
7. Kierownik magazynu — Lei Liang
Fokus: 5S i optymalizacja przestrzeni
- Podkreśl, że 5S reprezentuje pierwsze wrażenie firmy
- Zmień sposób przechowywania półproduktów na systemy szufladowe
- Usuń nieużywane zasoby, aby zwolnić miejsce
- Przeprojektuj oznaczenia podłóg
- Kategoryzuj i dziel na strefy materiały opakowaniowe, stosując jasne standardy
III. Od nauki do działania: ciągłe doskonalenie
Ta wizyta porównawcza to nie tylko wizyta studyjna — wyznacza początek systematycznego doskonalenia zarządzania w WJM. Judy Wu podkreśliła w swoim podsumowaniu:
„Każda nauka musi przekładać się na działanie, a każde działanie musi przynosić wymierne rezultaty”.
Idąc dalej, WJM skoncentruje się na trzech głównych kierunkach:
- Standaryzacja — zapewnienie powtarzalności i identyfikowalności procesów
- Wizualizacja — uczynienie zarządzania przejrzystym i efektywnym
- Automatyzacja — poprawa wydajności przy jednoczesnej redukcji kosztów
Jednocześnie WJM ustanowi ciągły mechanizm „Wyjdź, ucz się i aplikuj” , zapewniający ciągły rozwój i długoterminową konkurencyjność.
