Shenzhen Wjm Silicone & Plastic Electronic Co., Ltd.

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WJM 리더십, 린 제조 및 5S 관리 가속화를 위해 Heiyun 벤치마크 공장 방문

2026 04/21

WJM 뉴스 | 학습, 반영 및 적용 — Judy Wu, 린(Lean) 및 표준화된 관리 추진을 위해 Heiyun 벤치마크 방문 주도

운영 효율성과 관리 우수성을 지속적으로 향상시키기 위해 WJM은 간결하고 표준화된 운영을 향한 또 다른 중요한 조치를 취했습니다. 2025년 7월 2일, WJM의 리더인 Judy Wu는 현장 학습과 심층 검토를 위해 경영진이 벤치마크 기업인 Heiyun을 방문하는 것을 조직하고 이끌었습니다.

이번 방문에서는 5S 관리, 시각적 관리, 공간 활용, 프로세스 최적화 및 자동화 구현 의 고급 사례에 중점을 두었습니다. WJM의 현재 운영 상태를 기반으로 명확하고 실행 가능한 지침이 각 부서장에게 할당되었습니다.

이 이니셔티브의 핵심 메시지는 다음과 같습니다.
학습은 실제 변화와 실행으로 이어질 때만 가치가 있습니다.


I. 벤치마킹 우수성: Heiyun의 핵심 내용

현장 관찰과 토론을 통해 팀은 다음과 같은 몇 가지 뛰어난 사례를 확인했습니다.

  • 장비, 대상, 책임에 대한 고도로 시각화된 관리 시스템
  • 독립적이고 명확한 조직을 갖춘 세련된 도구 및 장비 제어
  • 쓰레기통, 계단 등 작은 디테일까지 효율적인 공간 활용
  • 특정 직무 역할에 맞는 강력한 문화적 시각화
  • 모든 비부가가치 활동을 제거하는 린 프로세스 설계

II. 부서 수준 실행 계획

1. HR 이사 — 리핑

초점: 표준화와 문화 시각화

  • 실시간 정보 업데이트로 영역별 명확한 소유권 정의
  • 색상으로 구분된 표적 경고 시스템 도입
  • 자석 라벨 등 사용자 친화적인 디자인 개선
  • 즉각조치 : 구내식당 5S경영 실시
Judy Wu Leads Benchmark Visit to Heiyun 4

2. 자동차 워크숍 디렉터 - Shou Weimin

초점: 표준화 및 통일된 작업장 정체성

  • 복도 투명성 향상
  • 소화전 높이 표시기 추가
  • 전 구역에 자석 간판 시스템 구현
  • 모든 간판의 사양, 색상, 글꼴, 디자인 언어를 표준화합니다.
  • Judy Wu Leads Benchmark Visit to Heiyun

3. 포장 부서 책임자 - Wu Keshan

초점: 처리 폐기물 감소 및 작업 흐름 최적화

  • 자재 반입 후 용기 및 카트 표준화
  • 완제품 창고와 원자재 창고를 명확하게 분리
  • 보다 빠른 문제 감지를 위해 트리밍 프로세스를 품질 부서로 이전
  • 배송 프로세스 최적화(예: 컨베이어/슬라이딩 시스템)
  • 즉각적인 조치 : 6월 주문 완료 후 서랍 및 작업공간 재구성

4. 품질 감독자 - Xiao Lili

초점: 문제 가시성 및 자체 해결 능력

  • 결함 및 해결 방법에 대한 시각적 표시 시스템 구축
  • 직원들이 독립적으로 문제를 해결할 수 있도록 지원
  • 샘플을 찾는 데 소요되는 시간 단축
  • 작업장 품질 격차를 지속적으로 파악하고 개선합니다.

5. 공장장 — Ye Pingfeng

초점 : 공간 활용 및 현장 개선

  • 더 나은 가시성을 위해 계단 간판을 확대
  • 디스플레이와 커뮤니케이션을 위해 빈 계단 공간을 활용하세요.
  • 명확한 간판과 번호 매기기 시스템 으로 화장실 레이아웃 최적화
  • 즉각적인 조치 : 바퀴 달린 카트를 도입하여 취급 노력을 줄입니다.
Judy Wu Leads Benchmark Visit to Heiyun 1

6. 프로덕션 디렉터 — Yuan Renxi

초점: 체계적인 효율성 및 비용 최적화

주요 통찰력:

  • 환경이 제품의 품질을 결정합니다
  • 환경이 효율성을 결정합니다
  • 시각화로 숨겨진 위험 감소

주요 조치:

  • 도구 검색에 소요되는 시간 최소화
  • 점차적으로 금형 자동화 도입
  • 불필요한 개발 프로세스 단순화

전략적 방향:

  • 사전 표준화 (사람들은 시각적 지침을 통해 문서화된 프로세스를 따릅니다)
  • 자동화 구현 촉진
  • 월간 외부 학습 메커니즘 구축

즉각적인 조치:

  • 시각적 기반 관리로 표준화된 시스템 구축

7. 창고장 — Lei Liang

초점: 5S와 공간 최적화

  • 5S가 회사의 첫인상을 대표한다는 점을 강조하세요.
  • 반제품 보관을 서랍식 시스템으로 업그레이드
  • 사용하지 않는 재고를 제거하여 공간을 확보하세요.
  • 바닥 표시 재설계
  • 명확한 기준에 따라 포장재를 분류하고 구역을 지정하세요.

III. 학습에서 실행까지: 지속적인 개선 추진

이번 벤치마킹 방문은 단순한 스터디 투어가 아니라 WJM의 체계적인 경영 업그레이드 의 시작을 의미합니다. Judy Wu는 결론에서 다음과 같이 강조했습니다.

“모든 학습은 행동으로 이어져야 하며, 모든 행동은 측정 가능한 결과를 제공해야 합니다.”

앞으로 WJM은 세 가지 핵심 방향에 중점을 둘 것입니다.

  • 표준화 - 프로세스의 복제 및 추적이 가능하도록 보장
  • 시각화 - 관리를 투명하고 효율적으로 만듭니다.
  • 자동화 — 비용 절감과 동시에 효율성 향상

동시에 WJM은 "나가서 배우고 적용하는" 지속적인 메커니즘을 구축하여 지속적인 성장과 장기적인 경쟁력을 보장할 것입니다.