Shenzhen Wjm Silicone & Plastic Electronic Co., Ltd.

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WJM 幹部が黒雲ベンチマーク工場を訪問、リーン生産と 5S 管理を加速

2026 04/21

WJMニュース |学び、振り返り、応用する — ジュディ・ウーが黒雲へのベンチマーク訪問を先導し、無駄のない標準化された管理を推進

業務効率と管理の卓越性を継続的に向上させるために、WJM は無駄のない標準化された業務に向けて新たな重要な一歩を踏み出しました。 2025 年 7 月 2 日、WJM のリーダーであるJudy Wu は、現場での学習と詳細なレビューのため、ベンチマーク企業 Heiyun への経営陣の訪問を企画し、率いました。

今回の訪問では、5S管理、ビジュアル管理、スペース利用、プロセスの最適化、自動化の導入における高度な実践に焦点を当てました。 WJM の現在の運営状況に基づいて、明確で実行可能な指示が各部門長に割り当てられました。

この取り組みの核となるメッセージは次のとおりです。
学習は、それが実際の変化と実行につながった場合にのみ価値があります。


I. 卓越性のベンチマーク: Heiyun からの重要なポイント

現場での観察とディスカッションを通じて、チームはいくつかの顕著な実践を特定しました。

  • 設備、目標、責任を高度に可視化した管理システム
  • 独立した明確な組織による洗練されたツールと設備の管理
  • ゴミ箱や階段エリアなどの細かい部分でもスペースを効率的に利用
  • 特定の職務に合わせた強力な文化的視覚化
  • 無駄のないプロセス設計、付加価値のないアクティビティをすべて排除

II.部門レベルの行動計画

1. 人事ディレクター — リーピン

焦点:標準化と文化の視覚化

  • リアルタイムの情報更新により、エリアごとに明確な所有権を定義
  • 色分けされた目標警告システムを導入する
  • 磁気ラベルなどの使いやすさの向上
  • 早急な対応:食堂の5S管理の実施
Judy Wu Leads Benchmark Visit to Heiyun 4

2. 自動車ワークショップ ディレクター — Shou Weimin

焦点:標準化と統一されたワークショップのアイデンティティ

  • 廊下の透明性を高める
  • 消火栓の高さ表示器を追加する
  • 磁気サイネージシステムを全エリアに導入
  • すべてのサインの仕様、色、フォント、デザイン言語を標準化する
  • Judy Wu Leads Benchmark Visit to Heiyun

3. 包装部門責任者 — Wu Keshan

焦点:取り扱いの無駄を削減し、ワークフローを最適化する

  • 資材入荷後のコンテナとカートの標準化
  • 完成品倉庫と原料倉庫を明確に分離
  • より迅速に問題を検出するために、トリミングプロセスをより早く品質部門に移管します。
  • 出荷プロセスの最適化 (例: コンベア/スライド システム)
  • 即時対応: 6 月の注文が完了したら引き出しと作業スペースを再編成する

4. 品質スーパーバイザー — Xiao Lili

焦点:問題の可視性と自己解決能力

  • 欠陥と解決策を視覚的に表示するシステムを構築する
  • 従業員が自主的に問題を解決できるようにする
  • サンプルの検索にかかる時間を削減
  • ワークショップの品質ギャップを継続的に特定し、改善する

5. 工場長 — 葉平峰

焦点:スペースの利用と現場の改善

  • 階段の標識を拡大して視認性を向上
  • 階段吹き抜けの空きスペースを展示とコミュニケーションの両方に活用
  • わかりやすい標識と番号付けシステムでトイレのレイアウトを最適化
  • 早急な対応: 車輪付きカートを導入して取り扱いの労力を軽減する
Judy Wu Leads Benchmark Visit to Heiyun 1

6. 制作ディレクター — 袁仁喜

焦点:体系的な効率とコストの最適化

重要な洞察:

  • 環境が製品の品質を決める
  • 環境が効率を決める
  • 可視化により隠れたリスクを軽減

主なアクション:

  • ツールを探す時間を最小限に抑える
  • 金型自動化を段階的に導入
  • 不要な開発プロセスを簡素化する

戦略的方向性:

  • 標準化を進める(視覚的なガイダンスを使用して、文書化されたプロセスに従います)
  • 自動化導入の推進
  • 毎月の外部学習メカニズムを確立する

即時のアクション:

  • ビジュアルベースの管理による標準化されたシステムの構築

7. 倉庫長 — レイ・リャン

重点: 5S とスペースの最適化

  • 5S が企業の第一印象を表すことを強調する
  • 半完成品の保管場所を引き出し式システムにアップグレードする
  • 未使用の在庫を削除してスペースを空ける
  • 床のマーキングを再設計する
  • 明確な基準に基づいて梱包材を分類およびゾーン化する

Ⅲ.学習から行動へ: 継続的な改善の推進

このベンチマーク訪問は単なる研修旅行ではなく、WJM における体系的な管理アップグレードの始まりを示します。ジュディ・ウーは結論の中で次のように強調した。

「すべての学習は行動に移さなければならず、すべての行動は測定可能な結果を​​もたらす必要があります。」

今後、WJM は 3 つの中心的な方向に焦点を当てていきます。

  • 標準化— プロセスの複製と追跡が可能であることを保証する
  • 可視化— 管理の透明性と効率化
  • 自動化— コストを削減しながら効率を向上

同時に、WJMは「行って、学んで、応用する」という継続的な仕組みを確立し、継続的な成長と長期的な競争力を確保します。