Notizie WJM | Imparare, riflettere e applicare: Judy Wu guida una visita di benchmark a Heiyun per promuovere una gestione snella e standardizzata
Per migliorare continuamente l'efficienza operativa e l'eccellenza gestionale, WJM ha compiuto un altro passo importante verso operazioni snelle e standardizzate. Il 2 luglio 2025, il leader di WJM Judy Wu ha organizzato e condotto una visita del team di gestione presso l'impresa di riferimento Heiyun per l'apprendimento in loco e una revisione approfondita.
Questa visita si è concentrata sulle pratiche avanzate nella gestione delle 5S, nella gestione visiva, nell'utilizzo dello spazio, nell'ottimizzazione dei processi e nell'implementazione dell'automazione . Sulla base dell'attuale stato operativo del WJM, a ciascun capo dipartimento sono state assegnate direttive chiare e attuabili.
Il messaggio centrale di questa iniziativa:
L’apprendimento ha valore solo quando porta a un cambiamento e a un’attuazione reali.
I. Benchmarking dell'eccellenza: punti chiave di Heiyun
Attraverso l'osservazione e la discussione sul posto, il team ha identificato diverse pratiche eccezionali:
- Sistemi di gestione altamente visualizzati per attrezzature, obiettivi e responsabilità
- Controllo raffinato di strumenti e attrezzature , con un'organizzazione indipendente e chiara
- Sfruttamento efficiente dello spazio , anche nei piccoli dettagli come i contenitori dei rifiuti e le zone delle scale
- Forte visualizzazione culturale , allineata con ruoli lavorativi specifici
- Progettazione di processi snelli , eliminando tutte le attività senza valore aggiunto
II. Piani d'azione a livello di dipartimento
1. Direttore delle risorse umane – Liping
Focus: Standardizzazione e visualizzazione culturale
- Definisci proprietà chiare per area , con aggiornamenti delle informazioni in tempo reale
- Introdurre sistemi di allarme sui bersagli codificati a colori
- Migliora il design user-friendly , come le etichette magnetiche
- Azione immediata : implementare la gestione 5S nella mensa
2. Direttore dell'officina automobilistica: Shou Weimin
Focus: Standardizzazione e identità unificata dell'officina
- Migliorare la trasparenza del corridoio
- Aggiungere indicatori di altezza per gli idranti
- Implementare sistemi di segnaletica magnetica in tutte le aree
- Standardizza specifiche, colori, caratteri e linguaggio di progettazione di tutta la segnaletica
3. Capo del dipartimento di imballaggio: Wu Keshan
Obiettivo: ridurre la movimentazione degli sprechi e ottimizzare il flusso di lavoro
- Standardizzare contenitori e carrelli dopo i materiali in entrata
- Magazzino dei prodotti finiti e magazzino delle materie prime chiaramente separati
- Sposta i processi di rifinitura in anticipo al reparto qualità per un rilevamento più rapido dei problemi
- Ottimizzare i processi di spedizione (ad es. sistemi di trasporto/scorrimento)
- Azione immediata : riorganizzare i cassetti e lo spazio di lavoro dopo il completamento degli ordini di giugno
4. Supervisore della qualità: Xiao Lili
Focus: Visibilità del problema e capacità di auto-risoluzione
- Costruisci un sistema di visualizzazione visiva per difetti e soluzioni
- Consentire ai dipendenti di risolvere i problemi in modo indipendente
- Riduci il tempo impiegato nella localizzazione dei campioni
- Identificare e migliorare continuamente le lacune nella qualità dell'officina
5. Direttore della fabbrica: Ye Pingfeng
Focus: utilizzo dello spazio e miglioramenti in loco
- Ingrandire la segnaletica delle scale per una migliore visibilità
- Utilizza gli spazi vuoti delle scale sia per l'esposizione che per la comunicazione
- Ottimizza la disposizione dei bagni con segnaletica chiara e sistema di numerazione
- Azione immediata : introdurre carrelli con ruote per ridurre lo sforzo di movimentazione
6. Direttore della produzione: Yuan Renxi
Focus: Efficienza sistematica e ottimizzazione dei costi
Approfondimenti chiave:
- L'ambiente determina la qualità del prodotto
- L’ambiente determina l’efficienza
- La visualizzazione riduce i rischi nascosti
Azioni chiave:
- Riduci al minimo il tempo impiegato nella ricerca degli strumenti
- Introdurre gradualmente l'automazione dello stampo
- Semplifica i processi di sviluppo non necessari
Direzione strategica:
- Standardizzazione avanzata (le persone seguono processi documentati, con guida visiva)
- Promuovere l’implementazione dell’automazione
- Stabilire un meccanismo di apprendimento esterno mensile
Azione immediata:
- Costruisci un sistema standardizzato con gestione visiva
7. Capo del magazzino: Lei Liang
Focus: 5S e ottimizzazione degli spazi
- Rafforzare il fatto che le 5S rappresentano la prima impressione dell'azienda
- Aggiorna lo stoccaggio dei prodotti semilavorati ai sistemi a cassetti
- Rimuovi l'inventario inutilizzato per liberare spazio
- Riprogettare la segnaletica del pavimento
- Classificare e suddividere in zone i materiali di imballaggio con standard chiari
III. Dall'apprendimento all'azione: promuovere il miglioramento continuo
Questa visita di benchmarking non è solo un viaggio di studio: segna l'inizio di un aggiornamento sistematico della gestione presso WJM. Judy Wu ha sottolineato nella sua conclusione:
“Ogni apprendimento deve tradursi in azione e ogni azione deve fornire risultati misurabili”.
Andando avanti, WJM si concentrerà su tre direzioni principali:
- Standardizzazione : garantire che i processi siano replicabili e tracciabili
- Visualizzazione : rendere la gestione trasparente ed efficiente
- Automazione : migliorare l'efficienza riducendo i costi
Allo stesso tempo, WJM istituirà un meccanismo continuo di “Uscire, imparare e applicare” , garantendo una crescita continua e una competitività a lungo termine.
