WJM-Nachrichten | Lernen, reflektieren und anwenden – Judy Wu leitet Benchmark-Besuch bei Heiyun, um schlankes und standardisiertes Management voranzutreiben
Um die betriebliche Effizienz und Managementexzellenz kontinuierlich zu verbessern, hat WJM einen weiteren wichtigen Schritt in Richtung schlanker und standardisierter Abläufe unternommen. Am 2. Juli 2025 organisierte und leitete WJM-Leiterin Judy Wu einen Besuch des Managementteams beim Benchmark-Unternehmen Heiyun, um vor Ort zu lernen und eine eingehende Überprüfung durchzuführen.
Dieser Besuch konzentrierte sich auf fortgeschrittene Praktiken in den Bereichen 5S-Management, visuelles Management, Raumnutzung, Prozessoptimierung und Automatisierungsimplementierung . Basierend auf dem aktuellen Betriebsstatus von WJM wurden jedem Abteilungsleiter klare und umsetzbare Anweisungen zugewiesen.
Die Kernbotschaft dieser Initiative:
Lernen ist nur dann wertvoll, wenn es zu echten Veränderungen und Umsetzung führt.
I. Benchmarking Excellence: Wichtige Erkenntnisse von Heiyun
Durch Beobachtung und Diskussion vor Ort identifizierte das Team mehrere herausragende Praktiken:
- Hochgradig visualisierte Managementsysteme für Ausrüstung, Ziele und Verantwortlichkeiten
- Ausgefeilte Werkzeug- und Gerätekontrolle , mit eigenständiger und klarer Organisation
- Effiziente Raumnutzung , auch in kleinen Details wie Abfallbehältern und Treppenbereichen
- Starke kulturelle Visualisierung , abgestimmt auf spezifische Jobrollen
- Schlankes Prozessdesign , das alle nicht wertschöpfenden Aktivitäten eliminiert
II. Aktionspläne auf Abteilungsebene
1. Personalleiter – Liping
Schwerpunkt: Standardisierung und kulturelle Visualisierung
- Definieren Sie eindeutige Eigentumsverhältnisse pro Bereich mit Echtzeit-Informationsaktualisierungen
- Einführung farbcodierter Zielwarnsysteme
- Verbessern Sie das benutzerfreundliche Design , z. B. magnetische Etiketten
- Sofortmaßnahme : 5S-Management in der Cafeteria umsetzen
2. Leiter der Automobilwerkstatt – Shou Weimin
Fokus: Standardisierung und einheitliche Werkstattidentität
- Verbessern Sie die Transparenz des Korridors
- Fügen Sie Höhenindikatoren für Hydranten hinzu
- Implementieren Sie magnetische Leitsysteme in allen Bereichen
- Standardisieren Sie Spezifikationen, Farben, Schriftarten und Designsprache aller Beschilderungen
3. Leiter der Verpackungsabteilung – Wu Keshan
Schwerpunkt: Reduzierung von Abfall bei der Handhabung und Optimierung von Arbeitsabläufen
- Standardisieren Sie Behälter und Wagen nach eingehenden Materialien
- Klare Trennung von Fertigwarenlager und Rohstofflager
- Verlagern Sie Kürzungsprozesse früher in die Qualitätsabteilung, um Probleme schneller zu erkennen
- Versandprozesse optimieren (z. B. Förder-/Schiebesysteme)
- Sofortmaßnahme : Schubladen und Arbeitsbereich neu organisieren, nachdem die Juni-Bestellungen abgeschlossen sind
4. Qualitätsbeauftragter – Xiao Lili
Fokus: Problemsichtbarkeit und Selbstlösungsfähigkeit
- Erstellen Sie ein visuelles Anzeigesystem für Mängel und Lösungen
- Ermöglichen Sie Ihren Mitarbeitern, Probleme selbstständig zu lösen
- Reduzieren Sie den Zeitaufwand für das Auffinden von Proben
- Kontinuierliche Qualitätslücken in der Werkstatt identifizieren und verbessern
5. Fabrikdirektor – Ye Pingfeng
Schwerpunkt: Raumnutzung und Verbesserungen vor Ort
- Vergrößern Sie die Treppenbeschilderung für eine bessere Sichtbarkeit
- Nutzen Sie leere Treppenräume sowohl für die Präsentation als auch für die Kommunikation
- Optimieren Sie die Toilettenaufteilung mit einem klaren Beschilderungs- und Nummerierungssystem
- Sofortmaßnahme : Einführung von Rollwagen, um den Handhabungsaufwand zu reduzieren
6. Produktionsleiter – Yuan Renxi
Fokus: Systematische Effizienz- und Kostenoptimierung
Wichtige Erkenntnisse:
- Die Umgebung bestimmt die Produktqualität
- Die Umgebung bestimmt die Effizienz
- Visualisierung reduziert versteckte Risiken
Wichtigste Maßnahmen:
- Minimieren Sie den Zeitaufwand für die Suche nach Werkzeugen
- Führen Sie schrittweise die Formenautomatisierung ein
- Vereinfachen Sie unnötige Entwicklungsprozesse
Strategische Ausrichtung:
- Vorantreibende Standardisierung (Menschen folgen dokumentierten Prozessen, mit visueller Anleitung)
- Fördern Sie die Implementierung der Automatisierung
- Richten Sie einen monatlichen externen Lernmechanismus ein
Sofortmaßnahme:
- Erstellen Sie ein standardisiertes System mit visueller Verwaltung
7. Lagerleiter – Lei Liang
Fokus: 5S und Platzoptimierung
- Betonen Sie, dass 5S den ersten Eindruck des Unternehmens widerspiegelt
- Erweitern Sie die Lagerung von Halbfabrikaten durch Systeme im Schubladenstil
- Entfernen Sie ungenutztes Inventar, um Speicherplatz freizugeben
- Bodenmarkierungen neu gestalten
- Kategorisieren und zonieren Sie Verpackungsmaterialien nach klaren Standards
III. Vom Lernen zum Handeln: Kontinuierliche Verbesserung vorantreiben
Dieser Benchmarking-Besuch ist nicht nur eine Studienreise – er markiert den Beginn einer systematischen Managementverbesserung bei WJM. Judy Wu betonte in ihrem Fazit:
„Jedes Lernen muss in die Tat umgesetzt werden, und jede Handlung muss messbare Ergebnisse liefern.“
In Zukunft wird sich WJM auf drei Kernrichtungen konzentrieren:
- Standardisierung – Sicherstellen, dass Prozesse reproduzierbar und nachvollziehbar sind
- Visualisierung – Management transparent und effizient machen
- Automatisierung – Verbesserung der Effizienz bei gleichzeitiger Kostensenkung
Gleichzeitig wird WJM einen kontinuierlichen Mechanismus zum „Ausgehen, Lernen und Anwenden“ etablieren, um kontinuierliches Wachstum und langfristige Wettbewerbsfähigkeit sicherzustellen.
